- info@guitaroff.ru
- +7 (499) 372-00-36; многоканальный
- +7 (905) 562-50-93; c 10:00 до 20:00
ОТКРЫТ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ФИЛИАЛ ПО АДРЕСУ г. Москва, ул. Плеханова, д. 10
Menu
ОТКРЫТ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ФИЛИАЛ ПО АДРЕСУ г. Москва, ул. Плеханова, д. 10
Для многих, любителей гитар Gibson (Гибсон), да и любого инструмента формы Les Paul (Лес Пол), предметом восхищения является так называемый арктоп. Изящная выпуклость арктопа очень часто притягивает к себе взгляды музыкантов и любителей музыки. Изготовление арктопа – довольно-таки нелегкая задача, о которой и пойдет речь в этой небольшой статье.
На крупных предприятиях, изготавливающих гитары, арктоп в основном делается при помощи станка с ЧПУ. В небольших же мастерских или при изготовлении гитары на заказ применяется ручной труд, который требует от мастера сноровки и опыта работы с деревом. О ручном изготовлении мы и поговорим далее.
Прежде чем начать делать арктоп, необходимо изготовить специальные «лекала» или «кондуктра» (разные мастера называют их по-разному, но суть от названия не меняется), по которым и будет происходить обкатка будущего инструмента фрезером для придания арктопу задуманной формы. Арктоп бывает разной формы; кругами, овалами и другими. Форма арктопа ограничивается только фантазией мастера и возможностями обрабатывающих инструментов. На фотографии представлена форма арктопа, которую чаще всего используем мы в своей работе, нам нравиться именно эта форма во многом благодаря тому, что она эффектно и интересно выглядит, а также является в некотором роде классической у фирмы Gibson (Гибсон)- наиболее знаменитого производителя, изготавливающего гитары такой формы и типа.
Толщина арктопа у гитар Gibson (Гибсон) составляет 11 миллиметров. Все, что располагается ниже арктопа, является основной толщиной корпуса, который мы не будем затрагивать в процессе изготовления. Эти 11 миллиметров толщины, о которых говорилось выше, нужно равномерно распределить на все «круги» так, чтобы по толщине они были примерно одинаковыми и переходы после шлифовки ступеней были равномерными и плавными, а самое главное – симметричными. Первым делом, на деке инструмента размещаем самый большой кондуктор. После тщательнейшей его подгонки и центровки, аккуратно и не торопясь проходим вокруг кондуктора фрезером на глубину примерно на 10 миллиметров. Далее, по очереди устанавливая новые кондуктора, проделываем аналогичные операции по фрезеровке, выстраивая с каждым новым “кондуктором” ступеньки и с каждой новой ступенькой уменьшая глубину фрезерования. На фотографиях слева как раз показан процесс изготовления ступенек.
